دوام و مقاومت در برابر ترک پوشش پلاستیکی سفارشی: عوامل اصلی در انتخاب مواد و طراحی بهینه

1. اهمیت انتخاب مواد پلاستیکی برای دوام و مقاومت در برابر ترک
دوام پوسته های پلاستیکی عمدتاً مربوط به عواملی مانند نوع مواد پلاستیکی انتخاب شده ، ضخامت و طراحی ساختاری است. انواع مختلف پلاستیک دارای خواص مکانیکی مختلفی از جمله سختی ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر پیری است. این خصوصیات تعیین می کنند که آیا پوسته پلاستیکی می تواند در برابر تأثیر خارجی ، کشش ، فشرده سازی یا اصطکاک در طول استفاده روزانه مقاومت کند. مواد پلاستیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پلی کربنات (PC) ، اسید اکریلیک (PMMA) ، پلی پروپیلن (PP) و آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن کوپلیمر (ABS) و غیره هستند.

1. پلی کربنات (PC)
پلی کربنات یک ماده پلاستیکی بسیار قوی با مقاومت و دوام در برابر ضربه عالی است. قدرت ضربه آن 200 برابر شیشه معمولی است و شکستن یا ترک آن تقریباً آسان نیست. بنابراین ، پلی کربنات برای تولید پوسته هایی که به دوام بالا نیاز دارند بسیار مناسب است ، به خصوص در مورد ضد سقوط و ضد برخورد ، مزایای مواد پلی کربنات به ویژه آشکار است. این ماده اغلب در طراحی پوسته محصولات سطح بالا مانند تلفن های همراه و پوسته های لپ تاپ استفاده می شود. با این حال ، یک نقطه ضعف کوچک پلی کربنات این است که خراش آن آسان است ، بنابراین ممکن است برای افزایش مقاومت خراش سطح آن ، در سطح اضافی مانند پوشش ، ماسهبازی و غیره در طول طراحی مورد نیاز باشد.

2. اکریلیک (PMMA)
اکریلیک (که اغلب به آن شیشه ارگانیک گفته می شود) پلاستیک با شفافیت بسیار بالا و مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. با این حال ، در مقایسه با پلی کربنات ، اکریلیک در مقاومت در برابر ضربه ضعیف است و در معرض شکستگی یا ترک خوردگی در هنگام قرار گرفتن در معرض تأثیر بزرگ نیروی خارجی قرار دارد. بنابراین ، اکریلیک برای برخی از سناریوهای کاربردی با الزامات شفافیت بالا اما تأثیر خارجی کوچک ، مانند صفحات پوشش شفاف و جعبه های نمایش پوسته های زیبایی مناسب است. به منظور افزایش دوام اکریلیک ، اغلب برای افزایش ضخامت مواد یا اضافه کردن طرح های بهینه سازی ساختاری مانند تقویت کننده دنده ها در طول طراحی انتخاب می شود.

3. پلی پروپیلن (PP)
پلی پروپیلن پلاستیک با مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر گرما است. این ماده اغلب در محصولاتی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ، مقاومت در برابر دمای بالا و دوام قوی دارند. یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه پلی پروپیلن مقاومت در برابر خستگی خوب آن است ، به این معنی که می تواند شکل و استحکام خوبی را تحت استرس مکرر حفظ کند. پوسته های پلاستیکی پلی پروپیلن معمولاً در بعضی از محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مواد شیمیایی یا فشارهای زیاد دارند ، استفاده می شود. به عنوان مثال ، برخی از بسته بندی های لوازم آرایشی خاص ممکن است از پلی پروپیلن به عنوان ماده پوسته استفاده کنند تا اطمینان حاصل شود که می تواند در یک محیط خواسته تر دست نخورده باقی بماند.

4. ABS (کوپلیمر اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن)
ABS یک پلاستیک مهندسی است که استحکام آکریلونیتریل ، مقاومت در برابر ضربه بوتادین و پردازش استایرن را ترکیب می کند. ABS به خصوص در شرایط دمای پایین ، مقاومت در برابر ضربه خوبی دارد و از چقرمگی خوبی برخوردار است و می تواند به طور موثری در برابر ترک خوردگی مقاومت کند. ABS به طور گسترده ای در ساخت پوسته ها ، قلاب ها و اجزای خارجی محصولات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. در پوسته های آرایشی و بهداشتی سفارشی ، ABS به طور گسترده ای در سناریوهایی که به خصوصیات مکانیکی خوبی احتیاج دارند استفاده می شود. مواد ABS می توانند مقاومت در برابر خراش قوی و مقاومت در برابر ضربه را فراهم کنند و برای محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک روزانه ، اکستروژن یا سقوط دارند ، مناسب هستند.

2. سایر عوامل مؤثر بر دوام پوسته های پلاستیکی
علاوه بر ویژگی های خود مواد پلاستیکی ، فرآیند طراحی و ساخت نیز بر دوام پوسته پلاستیکی تأثیر می گذارد.

1. ضخامت
ضخامت پوسته پلاستیکی به طور مستقیم بر دوام آن تأثیر می گذارد. پوسته های نازک تر به راحتی توسط نیروهای خارجی تحت تأثیر قرار می گیرند و ترک یا شکستن می شوند. بنابراین ، لازم است ضخامت مناسب را با توجه به محیط استفاده در هنگام طراحی انتخاب کنید. به طور کلی ، برای پوسته هایی که به مقاومت در برابر ضربه بالاتر نیاز دارند ، مواد ضخیم تر توصیه می شود و وزن و حجم محصول نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

2. درمان سطح
درمان سطح می تواند مقاومت خراش و مقاومت در برابر سایش پوسته های پلاستیکی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، از طریق پاشش ، پوشش ، حکاکی لیزر و غیره ، مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره می توان آن را تقویت کرد و از این طریق عمر خدمات محصول را گسترش می دهد.

3. طراحی ساختاری
طراحی ساختاری پوسته نیز برای دوام آن بسیار مهم است. از طریق دنده های تقویت کننده معقول ، ساختارهای پشتیبانی و طرح های جذب ضربه ، پوسته را می توان در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی قوی تر کرد و خطر ترک خوردگی را کاهش داد. به عنوان مثال ، برخی از طرح های محصول با افزایش گرد بودن گوشه ها یا استفاده از یک ساختار دو لایه ، مقاومت کلی در برابر ضربه را افزایش می دهند.

4. سازگاری محیط زیست
دوام پوشش پلاستیکی سفارشی Shell همچنین با محیطی که در آن قرار دارد ارتباط نزدیکی دارد. در دمای بالا ، دمای پایین و محیط های رطوبت بالا ، برخی از مواد پلاستیکی ممکن است پیر شوند ، شکننده یا تغییر شکل شوند. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد ، علاوه بر در نظر گرفتن مقاومت در برابر ضربه آنها ، ارزیابی عملکرد آنها در محیط های خاص نیز لازم است.

3. چگونه می توان دوام پوسته های پلاستیکی سفارشی را بهبود بخشید
به منظور اطمینان از دوام پوسته های پلاستیکی سفارشی ، تولید کنندگان معمولاً روشهای مختلفی را برای بهینه سازی می گیرند:
مواد مناسب را انتخاب کنید: با توجه به سناریوی استفاده و الزامات محصول ، مناسب ترین مواد پلاستیکی را انتخاب کنید. در صورت نیاز به مقاومت در برابر ضربه بالا ، می توان پلی کربنات را انتخاب کرد. در صورت نیاز به شفافیت و براق بالاتر ، اکریلیک را می توان در نظر گرفت.
بهینه سازی طراحی: با افزایش ضخامت پوسته ، اتخاذ یک طرح تقویت شده یا اضافه کردن یک ساختار پشتیبانی ، می توان دوام پوسته را بهبود بخشید.
افزایش محافظت از سطح: از طریق پوشش ، ماسهبازی ، اچ لیزر و سایر روشها ، مقاومت خراش و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش سطح پوسته برای جلوگیری از تأثیر آسیب های خارجی بر دوام پوسته افزایش می یابد.
طراحی سازگاری با محیط زیست: با توجه به محیط های مختلف استفاده ، طراحی هدفمند مواد و سازه ها انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پوسته هنوز می تواند عملکرد خوبی را در محیط های شدید حفظ کند .