چگونه آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی می تواند عملکرد بسته بندی و تجربه کیفیت را پوشش دهد؟

چرا پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی و بهداشتی به عنوان اصلی انتخاب برای بسته بندی های سطح بالا تبدیل می شوند

در زمینه بسته بندی لوازم آرایشی ، آلومینیوم الکتروشیمیایی به لطف خصوصیات مواد منحصر به فرد و بیان بصری ، جلد ها به عنوان لوازم جانبی مورد نظر برای محصولات سطح بالا ظاهر شده اند. مزیت اصلی آنها ناشی از یک ساختار کامپوزیت چند لایه است: لایه پایه از آلیاژ آلومینیومی با استحکام بالا استفاده می کند ، که تحت درمان با الکتروشیمیایی قرار می گیرد تا یک فیلم اکسید متراکم تشکیل شود. این نه تنها بافت و سختی فلز را حفظ می کند بلکه مقاومت به خوردگی را نیز تقویت می کند. لایه سطح با یک فیلم آلومینیومی الکتروشیمیایی وصل می شود ، که از طریق آبکاری آلومینیوم خلاء ، یک درخشش فلزی را منتقل می کند که می تواند انواع جلوه های بصری مانند طلا ، نقره و رنگ های خیره کننده را ارائه دهد. در مقایسه با روکش های پلاستیکی معمولی ، پوشش های آلومینیومی الکتروشیمیایی عملکرد آب بندی برتر را ارائه می دهند-موضوعات دقیق ماشین سازی آنها با دهان بطری نیش می زنند ، همراه با یک حلقه آب بندی سیلیکون داخلی ، به طور موثر هوا و رطوبت را از ورود به ظرف مسدود می کنند ، باعث افزایش عمر آرایشی می شوند ، به خصوص محصولات مستعد اکسیداسیون مانند سرم و کرم ها. از نظر تجربه کاربر ، این پوشش ها دارای وزن متوسط ​​(معمولاً 10-20 گرم) هستند ، با یک احساس باز و بسته شدن صاف همراه با صدای فلزی ظریف ، تجربه حسی دوگانه از لمس و شنوایی را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد. علاوه بر این ، سطوح آنها می تواند از طریق فرآیندی مانند مهر و موم داغ و حکاکی لیزر ، افزایش شناخت برند و جذابیت هنری ، الگوهای پیچیده و متن را نشان دهد-ویژگی هایی که موقعیت آنها را در بازار آرایشی و بهداشتی سطح بالا تقویت کرده است ، جایی که کیفیت و لحن مهم است.

روش های تعمیر و مراحل کار برای خراش های سطحی روی پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی

پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی در هنگام حمل و نقل یا استفاده از خراش های سطح مستعد هستند و بر یکپارچگی بصری آنها تأثیر می گذارد ، اما روش های تعمیر هدفمند می توانند این مسئله را برطرف کنند. برای خراش های جزئی - این که فقط به فیلم آلومینیومی الکتروشیمیایی سطح بدون رسیدن به مواد آلومینیومی پایه آسیب می رسانند - ابزارهای ترمیم شده شامل کاغذ ماسه ای ریز (1500 رنده یا بالاتر) ، خمیر جلا دادن فلزی و یک پارچه پنبه ای نرم است. در حین کار ، ابتدا مقدار کمی از خمیر پولیش را با پارچه فرو کنید و به آرامی منطقه خراشیده شده را در یک حرکت دایره ای به مدت 1-2 دقیقه مالش دهید ، با استفاده از عمل ساینده خمیر برای محو شدن خراش. اگر خراش قابل مشاهده است ، منطقه را به آرامی با کاغذ ماسه ریز و درشت آب (نگه داشتن کاغذ ماسه در زاویه 45 درجه به سطح با فشار یکنواخت نگه دارید) ، سپس دوباره با خمیر صیقل دهید تا خراش از بین برود. برای خراش های عمیق تر که آلومینیوم پایه را در معرض دید قرار می دهد ، ابتدا باید منطقه آسیب دیده پر شود: یک رنگ تعمیر فلزی مطابق با رنگ پوشش (مانند نقره یا طلا) را انتخاب کنید ، از یک برس ریز استفاده کنید تا مقدار کمی را به طور مساوی روی خراش بمالید و بگذارید 2-3 ساعت در یک منطقه با تهویه خشک خشک شود. پس از خشک شدن کاملاً خشک ، ناحیه تعمیر شده را با کاغذ ماسه ای 1500 گرم به آرامی شن و ماسه کنید تا با سطح اطراف آن شسته شود ، سپس کل سطح را با خمیر صیقل دهید تا با درخشش اصلی مطابقت داشته باشد. پس از تعمیر ، از خراش با اشیاء سخت خودداری کنید. توصیه می شود یک ماده محافظ شفاف (مانند پوشش سیلیکون در مقیاس نانو) را روی سطح اسپری کنید تا مقاومت در برابر سایش را تقویت کنید.

مهر و موم کردن فرآیند تست عملکرد برای پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی و بطری های شیشه ای

عملکرد آب بندی پوشش آلومینیوم الکتروشیمیایی و بطری های شیشه ای به طور مستقیم روی ماندگاری محصول تأثیر می گذارد و از طریق آزمایش استاندارد نیاز به تأیید دارد. آماده سازی برای آزمایش شامل تجهیزات مانند تست کننده محکم خلاء ، حمام آب دمای ثابت و مقیاس الکترونیکی با دقت 0.1 گرم است. نمونه های آزمایش شامل بطری های آرایشی مونتاژ شده (از جمله روکش های آلومینیوم الکتروشیمیایی و بطری های شیشه ای پر از یک مایع شبیه سازی شده مانند آب دیونیزه شده). مرحله اول یک آزمایش فشار منفی است: نمونه را در تستر خلاء قرار دهید ، درجه خلاء را روی -0.08MPa تنظیم کنید و آن را به مدت 30 دقیقه حفظ کنید. برای حباب های موجود در بطری مشاهده کنید - هر حباب نشانگر خرابی مهر و موم است. مرحله دوم یک آزمایش فشار مثبت است: نمونه را معکوس کرده و ایمن کنید ، آب صابون را در محل اتصال پوشش و دهان بطری بمالید ، هوای فشرده شده را به داخل بطری به 0.2mpa تزریق کرده و به مدت 1 دقیقه حفظ کنید. اگر هیچ حباب در آب صابون ایجاد نشود ، مهر و موم دست نخورده است. مرحله سوم شامل یک آزمایش چرخه حرارتی است: نمونه را به مدت 30 دقیقه در حمام آب 40 قرار دهید ، سپس آن را به مدت 30 دقیقه دیگر به یک محیط -5 منتقل کنید. 5 چرخه را تکرار کنید ، سپس نمونه را حذف و وزن کنید - نرخ تغییر وزن ≤0.1 ٪ نشان دهنده عملکرد آب بندی واجد شرایط است. سرانجام ، یک آزمایش لرزش: نمونه را به یک دستگاه تست لرزش با دامنه 2 میلی متر و فرکانس 30 هرتز ایمن کنید ، به مدت 2 ساعت لرزش دهید ، سپس مهر و موم را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که در طول برجستگی های حمل و نقل دست نخورده باقی می ماند.

استانداردهای آزمایش برای استحکام گرمایش داغ الگوهای روی پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی

الگوهای مهر و موم گرم روی پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی لوازم آرایشی - مانند آرم های برند و طرح های تزئینی - دارای استحکام کافی برای جلوگیری از لایه برداری در هنگام استفاده ، با آزمایش پایبندی به استانداردهای متعدد است. ابتدا آزمایش چسبندگی است: نوار محکم 3M (مدل 600) را روی سطح گرم و گرم قرار دهید ، با انگشتان فشار دهید تا از حباب هوا اطمینان حاصل شود ، بگذارید 1 دقیقه بایستید ، سپس به سرعت نوار را با زاویه 45 درجه جدا کنید. اگر الگوی دست نخورده باقی بماند و جوهر به نوار منتقل نشود ، چسبندگی واجد شرایط است. دوم تست سایش: از یک دستگاه تست سایش با پشم احساس شده به عنوان محیط اصطکاک استفاده کنید ، 500 گرم فشار اعمال کنید و سطح الگوی را در 30 چرخه در دقیقه برای 200 چرخه مالش دهید. این الگوی برای رعایت استانداردها باید فقط با سایش جزئی قابل خواندن باشد. آزمایش مقاومت در برابر دما شامل قرار دادن نمونه ها در یک فر 60 ℃ و یخچال -10 ℃ هر کدام 24 ساعت است ، سپس پس از بازگشت به دمای اتاق ، ترک ها ، تغییر رنگ یا لایه برداری را بررسی می کند. آزمایش مقاومت در برابر حلال از یک پارچه پنبه ای که در 75 ٪ الکل غرق شده است برای پاک کردن الگوی 50 بار با 500 گرم فشار استفاده می کند - بدون محو شدن یا آسیب نشانگر مقاومت شیمیایی خوبی است. این آزمایشات باید قبل از تولید انبوه انجام شود تا از فرآیندهای مهر و موم گرم پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

فرآیندهای درمان ضد خوردگی برای پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی مواد آلومینیوم در محیط های مرطوب

پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی و بهداشتی در محیط های مرطوب - مانند حمام یا در طول فصل بارانی در جنوب چین - مستعد ابتلا به خوردگی و زنگ زدگی هستند. در مرحله درمان پایه ، آلیاژ آلومینیوم تحت آنودایزاسیون قرار می گیرد: پوشش را در یک الکترولیت اسید سولفوریک غوطه ور کنید و از جریان مستقیم استفاده کنید تا یک فیلم اکسید ضخامت 5-10 میکرومتر تشکیل شود. این فیلم متخلخل می تواند مواد محافظ بعدی را جذب کند ، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. پس از اکسیداسیون ، یک فرآیند آب بندی به شرح زیر است: برای بستن منافذ فیلم اکسید ، روکش های موجود در آب دیونیزه بالاتر از 95 را خیس کنید و یک لایه محافظ متراکم تشکیل دهید. برای محصولات پر تقاضا ، آب بندی نمک نیکل می تواند اثرات ضد خوردگی را بیشتر کند. محافظت از سطح شامل اضافه کردن یک آغازگر پلی اورتان بین فیلم آلومینیومی الکتروشیمیایی و پایه آلومینیومی برای بهبود چسبندگی در حالی که مسدود کردن نفوذ رطوبت است. سپس می توان سطح را با یک لایه شفاف فلوئوروکربن (ضخامت 3-5 میکرومتر) پوشانده کرد ، که مقاومت در برابر آب و هوا و ضد آب را ارائه می دهد ، به طور موثری هوای مرطوب از سطح آلومینیوم جدا می شود. علاوه بر این ، یک حلقه مهر و موم سیلیکون درجه غذا در داخل پوشش نصب می شود که در آن با بطری شیشه ای تماس می گیرد-در حالی که از تماس مستقیم بین فلز و مایع جلوگیری می کند ، مهر و موم شده است. این فرآیندهای ترکیبی ثبات طولانی مدت پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی را در محیط های مرطوب تضمین می کنند.

دستورالعمل های مناسب برای گزینه های مواد سازگار با محیط زیست برای پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی

با افزایش تقاضا برای بسته بندی سازگار با محیط زیست ، توسعه گزینه های سازگار با محیط زیست برای پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی آرایشی و بهداشتی به یک تمرکز صنعت تبدیل شده است و چندین مسیر مناسب در حال ظهور است. برای کامپوزیت های مبتنی بر زیستی ، فیبر بامبو مخلوط شده با PLA (اسید پلیلاکتیک) می تواند فشرده سازی و آلومینیومی خلاء بر روی سطح باشد ، و در عین حال به مواد پایه اجازه می دهد تا به طور طبیعی تخریب شود-کاهش مصرف منابع آلومینیومی. آزمایشات نشان می دهد که این کامپوزیت به سختی 80 به سختی S ساحل دست می یابد ، به سطح آلیاژ آلومینیوم نزدیک می شود و نیازهای اصلی استفاده را برآورده می کند. استفاده مجدد از آلومینیوم بازیافت شده نشان دهنده یک جهت اصلی دیگر است: خرد کردن ، تصفیه و بازسازی پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی دور ریخته شده برای تولید موارد جدید ، مصرف انرژی و انتشار کربن را بیش از 90 ٪ کاهش می دهد. آلومینیوم بازیافتی با خواص مکانیکی آلومینیوم باکره مطابقت دارد و فقط برای از بین بردن ناخالصی ها فقط به یک مرحله تمیز کردن الکترولیتی اضافی نیاز دارد. گزینه های عاری از آلومینیوم از سرامیک های با خلوص بالا استفاده می کنند ، پس از پخت و پز با دمای بالا ، فلز می شوند. اگرچه پرهزینه تر است ، سرامیک ها در مقایسه با آلومینیوم ، خوردگی و مقاومت در برابر سایش برتر را ارائه می دهند ، و با بسته بندی طبیعی پوست طبیعی ، مناسب است. این گزینه ها عملکرد و زیبایی شناسی پوشش های آلومینیوم الکتروشیمیایی را حفظ می کنند در حالی که به طور قابل توجهی تأثیرات زیست محیطی را کاهش می دهد ، با آزمایشات در مقیاس کوچک که قبلاً در حال انجام است. $ $