چگونه فرآیند قالب گیری تزریق پیش شکل بطری مربع PetG Drooper را با شانه مسطح شکل می دهد؟ ​

​
در زنجیره تولید از بطری Drooper Square Petg با شانه مسطح ، ساخت Preform یک پیوند بسیار مهم است و فرآیند قالب گیری تزریق ، به عنوان فناوری اصلی برای شکل دادن به پیش شکل ، پایه و اساس قالب های بعدی را با روش پردازش منحصر به فرد خود قرار می دهد. برای کشف چگونگی تهیه پیش شکل گیری بطری قطره ای شانه مسطح PETG از طریق فرآیند قالب گیری تزریق ، لازم است که درک عمیقی از جزئیات و نقاط اصلی فرآیند قالب سازی تزریق داشته باشید. ​
ماده PETG مورد استفاده برای ساخت پیش فرم به طور خاص درمان می شود. قبل از قرار دادن در دستگاه قالب گیری تزریق ، ذرات پلاستیکی PETG باید خشک شوند. پلاستیک PETG خود درجه خاصی از جذب آب دارد. اگر آب زیادی در ذرات پلاستیکی وجود داشته باشد ، در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، دمای بالا آب را تبخیر می کند و در نتیجه نقص هایی مانند حباب و حفره ها در داخل پیشانی ایجاد می شود که به طور جدی بر کیفیت preform تأثیر می گذارد. از طریق فرآیند خشک کردن ، رطوبت موجود در ذرات پلاستیکی PETG برداشته می شود تا اطمینان حاصل شود که می توان در طی فرآیند قالب گیری تزریق به طور مساوی گرم شده و یکنواخت قالب ریزی کرد.
فرآیند قالب گیری تزریق با اضافه کردن ذرات پلاستیکی خشک شده PETG به دستگاه قالب گیری تزریق شروع می شود. دستگاه قالب گیری تزریق مجهز به یک دستگاه گرمایش در داخل است. از آنجا که ذرات پلاستیکی به طور مداوم در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق فشار می یابند ، درجه حرارت به تدریج بالا می رود. تحت عمل درجه حرارت بالا ، ذرات پلاستیکی PETG در اصل جامد به تدریج نرم و ذوب می شوند و به یک حالت مایع چسبناک با سیالیت خوب تبدیل می شوند. در این حالت ، پلاستیک PETG می تواند حفره قالب را تحت فشار پر کند. ​
هنگامی که پلاستیک PETG به حالت مذاب مناسب می رسد ، پیچ دستگاه قالب گیری تزریق به جلو حرکت می کند که توسط سیستم هیدرولیک هدایت می شود و فشار قوی ایجاد می کند. تحت عمل این فشار ، پلاستیک ذوب شده PETG به سرعت در یک حفره قالب خاص تزریق می شود. شکل حفره قالب ، شکل بطری را خالی تعیین می کند. برای بطری قطره قطره ای شانه پتگ مربع ، حفره قالب به گونه ای طراحی شده است که با شکل بطری خالی مطابقت دارد و ساختار شکل دهانه بطری ، شانه بطری و سایر قسمت ها نیز محفوظ است. ​
قالب نقش مهمی در کل فرآیند قالب گیری تزریق دارد. این نه تنها به بطری خالی شکل خاصی می دهد ، بلکه بر دقت بعدی و کیفیت سطح بطری نیز تأثیر می گذارد. قالب معمولاً از قالب ثابت و قالب متحرک تشکیل شده است. قبل از قالب تزریق ، قالب متحرک و قالب ثابت به طور دقیق بسته می شوند تا یک حفره کامل تشکیل شود. سطح قالب کاملاً فرآوری شده است و از پایان بسیار بالایی برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که سطح پیش شکل پس از قالب گیری صاف و صاف است. در عین حال ، دمای قالب نیز باید به شدت کنترل شود. دمای مناسب قالب به پلاستیک PETG کمک می کند تا به سرعت خنک شود و به سرعت شکل بگیرد تا از تغییر شکل ، انقباض و سایر مشکلات جلوگیری شود. ​
کنترل پارامتر دستگاه قالب سازی تزریق تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت پیش شکل دارد. از نظر دما ، دمای بشکه باید با توجه به ویژگی های پلاستیک PETG تنظیم شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، پلاستیک نمی تواند به طور کامل ذوب شود و از سیالیت ضعیفی برخوردار باشد ، که ممکن است منجر به پر کردن قالب کافی شود و نقص هایی مانند کمبود مواد و شات کوتاه در پیش فرض. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، پلاستیک تخریب می شود ، رنگ زرد می شود و خصوصیات مکانیکی کاهش می یابد و بر استحکام و چقرمگی پیش شکل تأثیر می گذارد. فشار نیز یکی از پارامترهای اصلی است. اگر فشار تزریق کافی نباشد ، پلاستیک نمی تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند ، و اندازه preform الزامات را برآورده نمی کند. اگر فشار تزریق خیلی زیاد باشد ، پیش فرض فلاش خواهد داشت ، دشواری پردازش بعدی را افزایش می دهد و همچنین ممکن است باعث آسیب به قالب شود. ​
سرعت تزریق نیز نباید نادیده گرفته شود. سرعت تزریق سریعتر می تواند به سرعت حفره قالب را با پلاستیک مذاب پر کند ، خنک کننده پلاستیک را در طی فرآیند جریان کاهش دهد و به یک بطری خالی با یک طرح شفاف و سطح صاف کمک کند. با این حال ، اگر سرعت خیلی سریع باشد ، پلاستیک به راحتی در هنگام جریان در قالب ، تلاطم ایجاد می کند و هوا را وارد می کند و در نتیجه حباب های داخل بطری خالی می شود. اگرچه سرعت تزریق کندتر می تواند باعث کاهش تولید حباب ها شود ، اما ممکن است باعث شود پلاستیک به طور زودرس در قالب خنک شود و در نتیجه باعث پر شدن کافی شود. ​
پس از تزریق پلاستیک PETG مذاب به حفره قالب ، باید یک مرحله خنک کننده را طی کند. سیستم خنک کننده دستگاه قالب گیری تزریق قالب را با گردش آب خنک کننده خنک می کند ، به طوری که پلاستیک PETG در قالب به سرعت خنک و جامد می شود. زمان خنک کننده و سرعت خنک کننده باید در طی فرآیند خنک کننده کنترل شود. اگر زمان خنک کننده خیلی کوتاه باشد ، قبل از شکل گیری کامل ، بطری خالی از بین می رود و تغییر شکل آن آسان است. اگر زمان خنک کننده خیلی طولانی باشد ، کارایی تولید را کاهش می دهد. سرعت خنک کننده ناهموار باعث ایجاد استرس داخلی در داخل بطری خالی می شود و ممکن است بطری خالی در هنگام پردازش یا استفاده بعدی شکسته شود.
پس از خنک شدن ، قالب پویا و قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریق باز می شود و پیش فرم تشکیل شده از طریق دستگاه بیرون کشیدن از قالب بیرون می رود. در این مرحله ، یک بطری قطره قطره ای شانه مسطح کامل مربع کامل به پایان رسیده است. اما این بدان معنا نیست که روند تولید preform به پایان رسیده است. پیش فرض های تولید شده هنوز هم باید تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار بگیرند. بازرسان بررسی می کنند که آیا اندازه preform نیازهای طراحی را برآورده می کند ، از جمله طول ، عرض ، ضخامت بدنه بطری ، قطر داخلی و قطر بیرونی دهان بطری و غیره. آنها همچنین بررسی می کنند که آیا نقصی در سطح پیش شکل وجود دارد ، مانند حباب ، خراش ، غرق و غیره. در عین حال ، خصوصیات فیزیکی preform ، مانند قدرت و سختی ، نیز مورد آزمایش قرار می گیرد. فقط پیش فرض هایی که بازرسی های مختلف با کیفیت را پشت سر می گذارند می توانند برای تولید بطری های قطره ای شانه مسطح Square PetG وارد فرآیند تولید بعدی شوند. ​
از خشک شدن ذرات پلاستیکی PETG ، گرفته تا ذوب ، تزریق ، خنک کننده در دستگاه قالب گیری تزریق و تا بازرسی با کیفیت نهایی ، هر پیوند از نزدیک به هم وصل می شود ، و در کنار هم فرآیند قالب گیری تزریق از بطری قطره ای شانه مسطح PETG مربع را تشکیل می دهد. این کنترل دقیق و عملکرد دقیق این پیوندها است که باعث می شود پیش شکل های با کیفیت بالا شکل بگیرند ، و این یک ضمانت محکم برای تولید بعدی بطری های قطره ای پشته مربع با عملکرد عالی فراهم می کند .