فرآیند سازگاری با سازگاری از فرآیند نورد بطری خلاء آلومینیوم الکتروشیمیایی

I. ویژگی های سطح آلومینیوم الکتروشیمیایی و اساس سازگاری چاپ
فرآیند نورد بطری خلاء آلومینیوم الکتروشیمیایی از مواد آلومینیومی الکتروشیمیایی برای عملکرد عالی چاپی ، پایه ای فیزیکی قرار می دهد. در سطح میکروسکوپی ، سطح آلومینیوم الکتروشیمیایی که به طور خاص تحت درمان قرار می گیرند ، یک ساختار یکنواخت concvex-convex توزیع شده را ارائه می دهد ، و این بافت میکروسکوپی یک نقطه لنگر ایده آل برای چسبندگی جوهر را فراهم می کند. انرژی آزاد سطح مواد دقیقاً کنترل می شود تا آن را با انواع سیستم های جوهر مانند آب و مبتنی بر حلال سازگار کند و تحمل چاپ نادر را نشان می دهد.

از منظر خواص شیمیایی ، ساختار الکترونیکی پوشش سطح آلومینیوم الکتروشیمیایی به طور خاص برای ایجاد پیوند شیمیایی پایدار با گروه های فعال در جوهرهای چاپی مشترک طراحی شده است. این پیوند نه تنها دوام تصویر چاپی را تقویت می کند ، بلکه به طور مؤثر از انتشار جوهر جلوگیری می کند و وضوح لبه چاپ شده را تضمین می کند. شایان ذکر است که عدم تحرک شیمیایی سطح آلومینیوم الکتروشیمیایی ، آن را قادر می سازد که در برابر واکنش های شیمیایی در فرآیند چاپ مقاومت کند و از واکنش های مضر بین ماده و جوهر جلوگیری می کند.

خصوصیات مکانیکی آلومینیوم الکتروشیمیایی نیز برای اجرای فرآیند چاپ مناسب است. استحکام متوسط ​​مواد از تغییر شکل ناشی از فشار چاپ جلوگیری می کند و صحت چاپ بیش از حد را تضمین می کند. مدول الاستیک یکنواخت یکنواختی توزیع فشار را در کل سطح چاپ تضمین می کند. این خصوصیات آلومینیوم برقی را قادر می سازد تا کیفیت چاپ پایدار را در شرایط چاپ با سرعت بالا حفظ کند و ضمانت قابل توجهی را برای تولید در مقیاس بزرگ فراهم می کند.

2. مکانیسم تنظیم عملکرد چاپ توسط فرآیند نورد شن و ماسه
درمان نورد ماسه با تغییر مورفولوژی میکروسکوپی سطح آلومینیوم برقی ، به تنظیم دقیق عملکرد چاپ می رسد. سخت شدن سطح مناسب باعث افزایش ناحیه تماس بین جوهر و بستر می شود و ساختارهای همبستگی مکانیکی بیشتری را در سطح میکروسکوپی تشکیل می دهد. این ساختار چسبندگی جوهر را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به الگوی چاپی اجازه می دهد تا از یک محیط استفاده دقیق تر مقاومت کند. مطالعات نشان داده اند که بافت جهت دار خاص که توسط نورد شن و ماسه تشکیل شده است نیز می تواند جریان جوهر را راهنمایی کند و به طور مؤثر پدیده بزرگ شدن نقطه را کنترل کند.

بین شدت نورد ماسه و قابلیت چاپ رابطه غیرخطی وجود دارد. درمان نورد ماسه ای خفیف می تواند به طور قابل توجهی قابلیت مرطوب شدن جوهر را بهبود بخشد ، اما درمان بیش از حد منجر به کاهش انرژی سطح خواهد شد. شدت نورد ماسه ای ایده آل باید ضمن حفظ صافی سطح مناسب ، سایت های فعال کافی را تشکیل دهد. سطح تحت درمان در این حالت متعادل می تواند از گسترش خوب جوهر اطمینان حاصل کند و وضوح بالایی از الگوی چاپی را حفظ کند.

فرآیند نورد شن و ماسه پیشرفت قابل توجهی در تأثیر چاپ ویژه دارد. در چاپ جوهر فلزی ، یک سطح نسبتاً خشن می تواند بازتاب پراکنده نور را تقویت کرده و سطح رنگ غنی تری ایجاد کند. در فرآیند UV محلی ، سطح تحت درمان با نورد شن و ماسه باعث می شود لاک یک لایه فیلم یکنواخت تری شکل دهد ، که باعث افزایش اثر لمسی سه بعدی می شود. این اجراهای ویژه چاپ باعث می شود بطری خلاء آلومینیوم الکتروشیمیایی با روکش ماسه ای که از نظر بصری تأثیر بیشتری در قفسه دارد ، درمان کند.

3. بهینه سازی هم افزایی فرآیند چاپ و درمان نورد ماسه
هماهنگی چاپ افست و درمان نورد ماسه ای نیاز به توجه ویژه به کنترل فشار دارد. برای اطمینان از انتقال کافی جوهر ، سطح تحت درمان با شن و ماسه باید فشار چاپ را به طور متوسط ​​افزایش دهد ، اما فشار بیش از حد ممکن است باعث صاف شدن ساختار دانه ماسه شود. راه حل هماهنگی ایده آل استفاده از غلتک لاستیکی با سختی متوسط ​​و یک سیستم تنظیم فشار دقیق برای اطمینان از انتقال جوهر در حین محافظت از بافت سطح است.

چاپ صفحه نمایش مزایای منحصر به فردی را در سطح تحت درمان با ماسه نشان می دهد. شکاف متوسط ​​بین صفحه و سطح خشن یک وضعیت رهاسازی جوهر ایده آل را تشکیل می دهد ، که مخصوصاً برای چاپ لایه جوهر ضخیم مناسب است. سطح تحت درمان با ریزش شن و ماسه می تواند به طور موثری پدیده لبه دار را که در چاپ صفحه رایج است سرکوب کند و این الگوی را واضح تر می کند. این فرآیند ترکیبی به ویژه برای محصولات بسته بندی بالا که نیاز به برجسته کردن بافت دارند مناسب است.

ترکیبی از فناوری چاپ دیجیتال و ریزش شن و ماسه نشان دهنده جهت توسعه است. نیازهای انرژی سطح چاپ جوهر افشان با ویژگی های ایجاد شده توسط ماسه های ماسه ای بسیار مطابقت دارد و مقاومت چسبندگی جوهر قابل تحمل به اشعه ماوراء بنفش بر روی سطوح خشن به طور قابل توجهی بهتر از سطح سطوح صاف است. ترکیبی از این روش چاپ بی پروا و ریزش شن و ماسه یک راه حل مناسب برای تولید سفارشی با گروه کوچک و چند متغیره فراهم می کند.

4. همبستگی بین دوام چاپی و روند ریزش شن و ماسه
ریزش شن و ماسه باعث افزایش دوام در بسیاری از جنبه ها می شود. تست های دوام مکانیکی نشان می دهد که نمونه های چاپی که به طور متوسط ​​شن و ماسه بوده اند ، در تست های اصطکاک مقاومت بهتری نشان می دهند. این امر به این دلیل است که ساختار در هم تنیده مکانیکی که توسط سطح خشن تشکیل شده است ، استرس خارجی را پراکنده می کند و از لایه برداری کلی لایه جوهر جلوگیری می کند.

از نظر دوام شیمیایی ، لایه چاپ سطح پس از ریزش شن و ماسه مقاومت حلال قوی تری را نشان می دهد. سد فیزیکی تشکیل شده توسط ساختار خشن میکروسکوپی ، نفوذ مواد شیمیایی را کاهش می دهد و محافظت بیشتری برای لایه جوهر فراهم می کند. این ویژگی به محصول اجازه می دهد تا در برابر مواد تمیز کننده مشترک مقاومت کند و نگاه جدیدی را برای مدت طولانی حفظ کند.

آزمایشات تحمل محیطی نشان می دهد که ریزش به کاهش ترک خوردگی لایه چاپی ناشی از تغییرات دما کمک می کند. بافت سطح فضای بافر استرس را برای لایه جوهر فراهم می کند و از STR جلوگیری می کند