اهمیت آب بندی با کیفیت بالا و طراحی ضد خوردگی در پمپ امولسیون پلاستیکی سفارشی

1. اهمیت طراحی آب بندی
سیستم آب بندی بخش مهمی از پمپ امولسیون ، که به طور مستقیم بر کارآیی و ایمنی پمپ تأثیر می گذارد. پمپ های امولسیون اغلب برای انتقال مایعات حاوی اجزای شیمیایی استفاده می شوند. اگر طرح آب بندی نادرست باشد ، ممکن است نشت رخ دهد و منجر به خرابی تجهیزات ، نشت مایع یا آلودگی محیطی شود. طراحی یک سیستم آب بندی کارآمد و قابل اعتماد برای عملکرد پمپ امولسیون ضروری است.

1.1 مواد آب بندی مناسب را انتخاب کنید
محیط های مختلف برنامه پمپ امولسیون نیازهای مختلفی دارند. انتخاب مواد آب بندی باید با توجه به عوامل بسیاری از جمله نوع مایع ، دمای کار ، فشار و محیط کار پمپ سفارشی شود. مواد آب بندی مشترک عبارتند از:
حلقه های آب بندی لاستیکی (مانند فلوئوروبربر ، سیلیکون و غیره): مناسب برای بیشتر مایعات شیمیایی و محیط های دمای پایین. Fluororubber (FPM) معمولاً از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و برای حمل و نقل مایع رسانه های سخت مانند اسیدهای قوی و قلیایی مناسب است.
پلی تترا فلوئورو اتیلن (PTFE): مقاومت در برابر دمای بالا و خوردگی بسیار عالی ، مناسب برای دمای بالا و رسانه های خورنده شیمیایی. حلقه های آب بندی PTFE می توانند به طور مؤثر در یک pH گسترده کار کنند تا از اثر آب بندی بدنه پمپ اطمینان حاصل شود.
مهر و موم حلقه فلزی: برای برنامه های کاربردی با فشار زیاد ، درجه حرارت بالا یا نیاز به سایش زیاد ، مهر و موم های فلزی (مانند مهر و موم های استیل ضدزنگ) با دوام تر هستند. آنها می توانند در برابر محیط های کار شدید ، به ویژه هنگام برخورد با ویسکوزیته بالا یا مایعات حاوی ذرات مقاومت کنند و به طور موثری از نشت جلوگیری می کنند.

1.2 طراحی ساختار آب بندی
علاوه بر انتخاب مواد ، طراحی ساختار آب بندی نیز بسیار مهم است. روشهای آب بندی رایج عبارتند از:
مهر و موم O-Ring: O-Ring یک روش آب بندی ساده و مؤثر است که در بسیاری از قسمت های پمپ های لوسیون مانند سطح تماس بین بدنه پمپ و پوشش پمپ ، بین شافت پمپ و بدنه پمپ استفاده می شود. مهر و موم O-Ring دارای عملکرد آب بندی بالایی است و می تواند به طور موثری از نشت مایع جلوگیری کند. با انتخاب منطقی مواد و اندازه حلقه O ، می توان اثر آب بندی را بیشتر بهبود بخشید تا از عملکرد پایدار پمپ لوسیون اطمینان حاصل شود.
مهر و موم مکانیکی: برای فشار زیاد ، بار سنگین یا طولانی مدت پمپ های لوسیون ، سیستم های آب بندی مکانیکی می توانند عملکرد آب بندی بالاتری را ارائه دهند. مهر و موم های مکانیکی از طریق حرکت نسبی بین شافت و حلقه آب بندی ، یک مهر و موم تشکیل می دهند که می تواند اصطکاک را کاهش دهد ، خطر نشت را کاهش دهد و در هنگام کار بدن پمپ با سرعت بالا ، اثر آب بندی پایدار را حفظ کند.
ترکیبی از مهر و موم استاتیک و مهر و موم پویا: در بعضی از موارد تقاضا بالا ، مهر و موم استاتیک و مهر و موم پویا ممکن است در ترکیب استفاده شود. قسمت آب بندی شافت پمپ معمولاً به استفاده از مهر و موم های استاتیک مانند حلقه های O نیاز دارد ، در حالی که قسمت آب بندی بین روتور و محفظه پمپ نیاز به استفاده از مهر و موم های مکانیکی برای سازگاری با محیط فشار بالا و چرخش با سرعت بالا دارد بشر

2. اهمیت طراحی ضد خوردگی
طراحی ضد خوردگی پمپ امولسیون عمدتاً با هدف محافظت از بدن پمپ و اجزای داخلی آن برای جلوگیری از تأثیر پمپ توسط رسانه های خورنده ، از این طریق عمر خدمات خود را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. پمپ های امولسیون معمولاً مایعات خورنده ، به ویژه در صنایع شیمیایی ، مواد غذایی و دارویی را کنترل می کنند. ترکیب مایع پیچیده است و ممکن است باعث خوردگی جدی در مواد فلزی شود. طراحی ضد خوردگی نه تنها می تواند عملکرد طولانی مدت پمپ را تضمین کند ، بلکه از خرابی تجهیزات و آلودگی محیطی ناشی از خوردگی نیز جلوگیری می کند.

2.1 انتخاب مواد
اولین قدم در طراحی ضد خوردگی ، انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی است. مواد ضد خوردگی که معمولاً در پمپ های امولسیون پلاستیکی استفاده می شود عبارتند از:
پلاستیک های مقاوم در برابر خوردگی: مانند پلی پروپیلن (PP) ، پلی اتیلن (PE) و فلوروپلاستیک (مانند PTFE ، FEP و غیره). این مواد از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار هستند و می توانند به طور موثری در برابر خوردگی از محلول های مختلف اسید و قلیایی ، محلول های نمک و حلال های آلی مقاومت کنند.
پوشش و آبکاری: برای اجزای فلزی ، پوشش های ضد خوردگی (مانند پوشش های رزین اپوکسی ، پوشش های پلی اورتان و غیره) و آبکاری فلزی (مانند آبکاری روی ، آبکاری کروم) می توانند مقاومت خوردگی خود را تا حد زیادی بهبود بخشند. این پوشش می تواند یک فیلم محافظ بر روی سطح فلز تشکیل دهد و به طور موثری از تماس مایعات شیمیایی با فلز جلوگیری می کند و از این طریق عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد.
فولاد ضد زنگ: برای پمپ های امولسیون که نیاز به تحمل دمای بالا ، مایعات بسیار خورنده یا سنگین دارند ، از جنس استنلس استیل (مانند 304 ، 316L) اغلب به عنوان ماده اصلی استفاده می شود. این مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و می تواند به طور موثری از خوردگی مایعات بدن پمپ جلوگیری کند.

2.2 درمان سطح
درمان سطح بخش مهمی از طراحی ضد خوردگی ، به ویژه برای بدنهای پمپ فلزی است. فن آوری های متداول ضد خوردگی سطح شامل موارد زیر است:
پاشیدن لایه ضد خوردگی: با پاشیدن پوشش های ضد خوردگی بر روی سطح پمپ امولسیون پلاستیکی سفارشی ، می تواند به طور موثری از تماس با فلزات جلوگیری کرده و از خوردگی جلوگیری کند. مواد روکش ضد خوردگی متداول شامل پوشش های رزین اپوکسی ، پوشش های پلی اورتان ، پوشش های فلوئوروکربن و غیره است که از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی برخوردار هستند.
آبکاری و آبکاری آب گرم: از طریق فناوری آبکاری آبکاری یا آبکاری گرم ، یک فیلم محافظ متراکم بر روی سطح فلز مانند آبکاری روی ، آبکاری کروم و غیره تشکیل می شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد. این خصوصاً برای پمپ های لوسیون در محیط های کاربردی پر فشار و پر فشار مناسب است.

2.3 ادغام سیستم های آب بندی و ضد خوردگی
طراحی آب بندی و ضد خوردگی باید به صورت ارگانیک ترکیب شود تا اطمینان حاصل شود که بدن پمپ هنگام مهر و موم نشده است. معمولاً قسمت آب بندی شافت پمپ نیاز به اتخاذ یک طرح خاص ضد خوردگی دارد. شافت پمپ ساخته شده از فولاد فلوروپلاستیک یا ضد زنگ با مهر و موم های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند PTFE و Fluororubber ترکیب شده است تا اطمینان حاصل شود که پمپ لوسیون به دلیل خوردگی در طول استفاده طولانی مدت نشت یا تخریب نمی شود.

3. طراحی جامع و نگهداری طولانی مدت
آب بندی با کیفیت بالا و طراحی ضد خوردگی نه تنها در فرآیند تولید مورد توجه قرار می گیرد ، بلکه باید در طی فرآیند نگهداری و استفاده بعدی نیز به طور مداوم مورد توجه قرار گیرد. برای این منظور ، تولید کنندگان پمپ باید برنامه های تعمیر و نگهداری دقیق و پشتیبانی فنی را ارائه دهند تا به مشتریان کمک کند که به طور مرتب سایش مهر و موم را بررسی کنند ، قطعات آب بندی را به موقع جایگزین کنند و به طور مرتب پوشش ضد خوردگی بدنه پمپ را حفظ کنند تا از ثبات و دوام آن اطمینان حاصل شود. تجهیزات در عملیات طولانی مدت .