تفاوت عملکرد پمپ های امولسیون پلاستیکی و پمپ های فلزی سنتی چیست؟

1. مقاومت در برابر خوردگی
پمپ امولسیون پلاستیک:
پمپ امولسیون پلاستیک معمولاً از مواد پلاستیکی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی استایرن (PS) یا کوپلیمر اکریلونیتریل-استایرن (AS) ساخته می شود. این مواد پلاستیکی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، به ویژه توانایی مقاومت در برابر فرسایش انواع مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها. بنابراین پمپ های امولسیون پلاستیکی در هنگام انتقال مایعات خورنده عملکرد خوبی دارند و مستعد نشتی یا آسیب نیستند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ‌های فلزی سنتی، مانند پمپ‌های چدن و ​​پمپ‌های فولاد ضد زنگ، اگرچه مقاومت خاصی در برابر خوردگی نیز دارند، ممکن است در مقایسه با برخی از مواد شیمیایی خاص مقاومت کمتری داشته باشند. به عنوان مثال، برخی از اسیدهای قوی یا قلیاهای قوی ممکن است سطح فلز را خورده و باعث خراب شدن یا از کار افتادن پمپ شوند.

2. مقاومت در برابر دما
پمپ امولسیون پلاستیک:
مقاومت دمایی پمپ امولسیون پلاستیک نسبتا ضعیف است، به ویژه در محیط های با دمای بالا. مواد پلاستیکی معمولی در دماهای بالا مستعد تغییر شکل یا حتی ذوب شدن هستند که بر عملکرد عادی پمپ تأثیر می گذارد. اما با پیشرفت تکنولوژی از مواد پلاستیکی خاصی مانند فلوروپلاستیک ها برای ساخت پمپ های پلاستیکی استفاده شده است. این مواد دارای مقاومت دمایی بالاتری هستند و می توانند در یک محیط با دمای بالا در محدوده خاصی پایدار بمانند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ های فلزی سنتی معمولا مقاومت دمایی بالاتری دارند. مواد فلزی می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی پایداری را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند و تغییر شکل یا ذوب آن ها آسان نیست. بنابراین پمپ های فلزی برای کار در محیط های با دمای بالا مانند انتقال بخار، انتقال روغن با دمای بالا و ... مناسب ترند.

3. استحکام و سختی
پمپ امولسیون پلاستیکی:
پمپ امولسیون پلاستیکی از نظر استحکام و سختی نسبتاً ضعیفی است. اگرچه برخی از مواد پلاستیکی خاص استحکام و سختی بالاتری دارند، اما هنوز با مواد فلزی به طور کلی قابل مقایسه نیستند. بنابراین، پمپ های پلاستیکی در شرایطی که نیاز به تحمل فشار یا نیروی برشی بیشتر دارند، ممکن است بهترین انتخاب نباشند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ های فلزی سنتی استحکام و سختی بالاتری دارند. مواد فلزی می توانند فشار و نیروی برشی بیشتری را تحمل کنند و تغییر شکل یا شکستن آن آسان نیست. این باعث می شود پمپ های فلزی در شرایطی که نیاز به تحمل بارهای زیاد یا شرایط کاری سخت دارند، عملکرد بهتری داشته باشند.

4. وزن و هزینه
پمپ لوسیون پلاستیکی:
پمپ های لوسیون پلاستیکی معمولا وزن سبک و کم هزینه هستند. مواد پلاستیکی چگالی کمی دارند، بنابراین بدنه پمپ نسبتا سبک است که حمل و نصب آن آسان است. در عین حال، هزینه مواد پلاستیکی نسبتاً پایین است و پمپ های پلاستیکی را در قیمت رقابتی می کند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ های فلزی سنتی معمولا سنگین و پرهزینه هستند. مواد فلزی چگالی بالایی دارند، بنابراین بدنه پمپ نسبتا سنگین است. علاوه بر این، هزینه های پردازش و ساخت مواد فلزی نیز نسبتاً بالا است و در نتیجه پمپ های فلزی معمولاً گران تر هستند.

5. سازگاری با سیال
پمپ لوسیون پلاستیکی:
پمپ های لوسیون پلاستیکی سازگاری خوبی با مایعات دارند. از آنجایی که مواد پلاستیکی دارای ضریب اصطکاک پایین و روانکاری خوب هستند، پمپ های پلاستیکی هنگام انتقال مایعات چسبناک یا مایعات حاوی ذرات جامد عملکرد خوبی دارند. علاوه بر این، پمپ های پلاستیکی همچنین دارای خواص آب بندی خوبی هستند که می تواند به طور موثری از نشت مایع جلوگیری کند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ های فلزی سنتی سازگاری نسبتاً ضعیفی با سیالات دارند. مواد فلزی دارای ضریب اصطکاک بالایی هستند و به راحتی روان نمی شوند، بنابراین ممکن است هنگام انتقال مایعات چسبناک یا مایعات حاوی ذرات جامد با مقاومت بیشتری روبرو شوند. علاوه بر این، پمپ های فلزی نیز ممکن است از نظر آب بندی مشکلاتی مانند سایش و نشتی آب بندی داشته باشند.

6. فیلدهای کاربردی
پمپ های لوسیون پلاستیکی:
پمپ های لوسیون پلاستیکی به طور گسترده در لوازم آرایشی، محصولات شیمیایی روزانه، مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شود. این میدان‌ها معمولاً به بدنه پمپ نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی، آب‌بندی و سبکی خوبی داشته باشد و پمپ‌های پلاستیکی انتخاب ایده‌آلی برای برآورده کردن این الزامات هستند. علاوه بر این، پمپ های پلاستیکی نیز اغلب برای انتقال مایعات خورنده، مایعات چسبناک یا مایعات حاوی ذرات جامد استفاده می شوند.

پمپ های فلزی سنتی:
پمپ های فلزی سنتی بیشتر برای زمینه های صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی و برق مناسب هستند. این میدان ها معمولاً به بدنه پمپ نیاز دارند که استحکام، سختی و مقاومت دمایی بالایی داشته باشد تا در شرایط سخت کاری و حمل و نقل مایع با فشار و دمای بالا مقاومت کند. علاوه بر این، پمپ های فلزی نیز اغلب برای انتقال مایعات خطرناک مانند قابل اشتعال، مواد منفجره، سمی و مضر استفاده می شوند.